介紹五金模具設計的常用幾種技巧

   五金模具設計的常用技巧有哪些？做模具是個技術活，五金沖壓產品由于用處、構造不一樣，模具的設計不可能千篇一概。從五金沖壓件的外觀到產品結構、尺寸精度要求以及沖壓模具的工藝要求，為了保證生產合格的精細沖壓件，五金模具的設計時要注意很多細節：

精密五金模具設計

1、在沖孔落料時。普通先沖小孔，后沖大孔：先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料，因為沖小孔若放在后面，那麼它在沖裁時，沖子周圍對應料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖子在沖壓過程中，將會惹起受力不均，本來小孔沖子強度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當然這僅是大多數狀況，有時根據實踐狀況需求，小孔沖只能排在后面，不過方法仍是有的，假如沖子厚度真實太小，可加補強：1.採用脫板精細導向；2.沖子採用PG加工；3圓沖采用A沖，就是臺階沖，固定部分大直徑，工作部分是小直徑；4，沖孔多時采用沖頭高低錯開沖來分解沖裁力和脫料力，減少沖頭斷裂的幾率；5.注意小孔的沖裁間隙可以適當放大一些。

2、關于步距定位的設計：在連續模和落料模上需要沖側刀定位或者導向孔，沖側刀定位它的效果起粗定位，在試模時便于掌握送料步距；有的側刀定位還兼有沖外形的效果。這是普通的連續模或者是老式的模具，現在精密連續模都丟棄了沖側刀定位，一來浪費材料，二來不利于高速沖壓，大家都知道再精準的送料器都有誤差，在高速沖壓時，一分鐘上百次，一次一點誤差，一分鐘的積累誤差就不少了，所以送料步距必須要沖一次消除一次，這里就需要送料器釋放，如果采用側刀擋塊他是不利于釋放的，所以現在的精密模具都是直接采用沖導向針孔，然后利用脫料板導向針導向，這樣更精準。

3、五金沖壓模具設計規劃流程：普通先裁邊，沖導正，打預斷，壓線，打凸點，撕口，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半。

4.五金模具設計最關鍵的是排樣，就是排料帶，排料帶就是要把模具設計思路，工藝先做一個設計，這里特別注意的是料帶的搭邊要合理，不能太浪費材料，又不能沒有合理強度，一般薄料邊距3mm左右，中間1-3mm搭邊，厚料適當加寬；另外要注意細小細長的刀口要注意分解成多不交叉沖壓，注意刀口強度。

5.關于落料和沖孔的刀口間隙，有些產品是直接落料的，特別是外形尺寸要求嚴格的要特別注意，落料的尺寸是以凹模為準，沖孔是以沖頭為準，所以要特別注意落料間隙的縮放方向。