五金模具的裝模調試安全細節

     五金模具的安裝調試非常重要，質量再好的模具，經過失誤的方式安裝也會構成很多沖壓問題。事實證明，沖壓模具錯誤的安裝方式，不只會影響出產沖壓件的質量和精度，還會減少模具的作業中運用壽命，嚴重的還會產生安全事故。所以五金模具的安裝是沖壓加工廠需求十分注重的一點。接下來，以精豐五金安全生產實例來剖析下怎樣正確安裝五金沖壓模具。

（1）查驗、核對模具和沖壓機床。在安裝模具前，要確認沖壓機床為沖壓模具設計特定的類型規范，并查驗模具的參數、作業規范是不是與特定沖壓機床的性能參數相契合，沖壓機床的狀況否滿足。

（2）清理沖床工作臺及其模具的上、下模座平面圖內的一切臟物或臟東西，先用氣槍吹，再用干凈的布擦拭。

（3）先手工調整沖壓機床飛輪（或操控啟動按鍵），調整上滑塊到上死點部位，并旋轉調整擠出機螺桿，將曲軸高度調到較短（即合閉高度較大）。

（4）將合閉的模具置放于沖床工作臺，并調整好模具的放置部位，對準模柄孔位置。

（5）手動將沖壓機床飛輪（或操控啟動按鍵），使沖床滑塊下滑并停于下死點部位。

（6）旋轉沖床曲軸螺桿，調小合閉高度，直到上工作臺于模具平面緊貼。若有模柄，此全過程中應適度調理模具部位使模柄進到上滑塊的孔內。隨后擰緊下模（或卡緊模柄）。

（7）操控上滑塊上下運動2～3次空行程，并終止于下死點。

（8）擰緊上模鎖模螺絲。擰緊螺絲時，不能夠一邊擰緊，必需要對稱性擰緊，需求分2~3次擰緊，那樣才能夠使各螺栓銜接的負載勻稱，避免模具在擰緊螺帽的狀況下產生偏移。

（9）將沖壓材料放入模具里試沖，經過沖壓出的沖壓件檢測模具是不是深度恰當。

（10）針對五金連續模，要先用紙片沖壓測試模具調整深度，或者直接按限位柱調到打死狀態，再一步一步穿料，特別要注意對準導向孔，目前很多沖壓廠都有私服送料器，可以按模具參數直接輸入步距參數，穿一兩步就可以直接送料器送料。但是還有很多廠家是滾輪送料機，只能先按刻度預調一個步距，沖壓一步，根據導向針和孔的位置適當調整，這個過程不能急，慢慢點動，慢慢調試，只到導向針孔可以準確進入導向孔為準，鎖緊連桿，再慢慢試沖，一直到順利出產品，不帶料，不干涉為止。

（11）不輪是私服送料器還是滾輪送料器，都要在生產前調整好釋放角度，就是在導向針進入料帶導向孔后要讓送料器的加持放松，讓料帶可以自由活動，在導向針快要脫離料帶導向孔前要讓送料器加緊料帶。這就是釋放角度，在私服送料器的面板上可以直接輸入，滾輪送料器要靠人工調整打桿。

（12）連續模還要注意安全裝置：模高感應器，誤送檢測裝置，關于這些模具安全控制系統我們將在后面的細節具體剖析。