拉伸模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)

拉伸模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)

許多人對(duì)拉伸模具而生畏，這是由于拉伸模不只僅設(shè)計(jì)時(shí)要思索許多要素，更首要的是在試模時(shí)常常不能一次成型，還要經(jīng)過多次修模調(diào)試，才干抵達(dá)理想的結(jié)果。因而，在理論中不時(shí)堆集閱歷，對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)大有裨益。在設(shè)計(jì)拉伸模具時(shí)要注意幾下要點(diǎn)：

1.材料:

     好的材料是勝利的一半，關(guān)于拉伸模具，萬萬不可無視材料的重要性。拉伸用冷軋薄鋼板首要有SPCD,SPCE,SECD,SECE號(hào)鋼，其間用量大的是SPCD鋼，相當(dāng)于08F系列，是普通的拉伸材料，SPCE是深拉伸鐵板材料，適用于拉伸難度較大的材料，還有H62，H65黃銅是黃銅類的拉伸材料，還有304/316等不銹鋼拉伸材料，這里特別叮囑下304不銹鋼不適用較深和拉伸比較大的零件，拉伸后應(yīng)力大容易裂變，316不銹鋼性能就好很多，所以在設(shè)計(jì)不銹鋼拉伸零件時(shí)，高難度拉伸要選擇316不銹鋼。還有鋁材1010系列O態(tài)，6061系列，也是很好的拉伸材料。

閱歷1：當(dāng)客戶對(duì)材料的請(qǐng)求不是很尖酸、反復(fù)試模達(dá)不到請(qǐng)求時(shí)，可以換一種材料再試。

2.毛坯尺寸展開計(jì)算:

     外形簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有改動(dòng)，但基本與原始厚度十分挨近，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）持平的原則核算出。在前面的文章里有具體計(jì)算公式。

但是，常常拉伸件外形和進(jìn)程比擬復(fù)雜，有時(shí)還要變薄拉伸，固然如今有許多三維軟件可停止翻開料核算，但其精確度不能100%抵達(dá)請(qǐng)求。五金模具

處理方法：試料。
     一般我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)盡量多考慮一些因數(shù)，然后把切邊余量放大一點(diǎn)，單沖模還可以先做拉伸模，然后線割開料，拉伸測(cè)試后再確定開料尺寸，連續(xù)拉伸模設(shè)計(jì)，可以先理論計(jì)算，然后通過VISI軟件模擬，按拉伸第一工序，來模擬開料尺寸。然后適當(dāng)放余量，再排料帶.
閱歷2：倒排工序，先試?yán)炷＃蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叨龋掳牍Ρ丁Ｔ龠B續(xù)拉伸模設(shè)計(jì)時(shí)一定要留修改余地，就是萬一開料尺寸不夠，還可以修改刀口鑲件，少量的加大拉伸展開尺寸。

3.拉伸系數(shù)m
     拉伸系數(shù)是拉伸工藝核算中的首要工藝參數(shù)之一，普通用它來決議拉伸的次第和次數(shù)。
     影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)許多，包括材料性能、材料的相對(duì)厚度、拉伸方法（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、光滑等。
     有關(guān)拉伸系數(shù)m的核算和選用原則是各種沖壓手冊(cè)中引見的重點(diǎn)，有推算、查表、核算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新穎的東東，我們?cè)谶B續(xù)拉伸模具設(shè)計(jì)時(shí)基本是按首次拉伸55%，二次拉伸75%，三次拉伸80%，四次拉伸85%。。。。
     閱歷3：在模具設(shè)計(jì)時(shí)，按正常系數(shù)計(jì)算的拉伸次數(shù)，盡量多預(yù)留1-2個(gè)空步，以防模具設(shè)計(jì)變更。
4.連續(xù)拉伸模要在料帶上加拉伸油，鐵/不銹鋼，銅/鋁都有不同的拉伸油，如果拉伸有時(shí)會(huì)裂，除了材料問題，拉伸油的選擇也很重要，單沖拉伸模可以考慮在薄板上套薄膜袋。
     閱歷4:遇到拉伸拉裂時(shí)，要考慮更換拉伸油或者調(diào)整拉伸油的使用量。

5.工件退火處理

     在拉伸進(jìn)程中，多道拉伸導(dǎo)致材料應(yīng)力變形，變硬，容易拉爆，這時(shí)就要考慮先退火再進(jìn)行拉伸，一般是在單工序多道拉伸，特別是不銹鋼拉伸應(yīng)用較多。還有一些產(chǎn)品需要無磁處理，再最后成型工序前也要做退火處理，現(xiàn)在一般都是采用真空料帶爐高溫退火處理，具有產(chǎn)品變形少，顏色不變，等優(yōu)點(diǎn)。

     留意：盡管高溫真空退火變形少，對(duì)于精密拉伸零件始終要考慮拉伸后再整形的工藝。

拉伸模具

6.補(bǔ)償幾點(diǎn):

     1.拉伸內(nèi)外圓尺寸盡量按保證一個(gè)尺寸，如果內(nèi)外尺寸都有嚴(yán)格的公差要求應(yīng)與其溝通，盡量按一個(gè)重點(diǎn)要求，如果實(shí)在不能改變就要特別注意模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮變薄拉伸內(nèi)外精整，這樣模具成本高很多。

      2.對(duì)最后一道工序，工件尺度在外，以凹模為主，空隙以減小凸模尺度取得；工件尺度在內(nèi)，以凸模為主，空隙以增大凹模尺度取得；

      3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能選用小的允許值，給后續(xù)修模帶來便利。

      4.判別工件拉裂的緣由時(shí)可參考：

因材料質(zhì)量差而發(fā)作的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則外形，因工藝、模具而發(fā)作的裂口大凡比擬規(guī)整。沖壓模具
      5.“多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)理材料的活動(dòng)情況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

      6.為確保耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈有必要淬火，必要時(shí)可做表面加硬處理，如TD處理，納米涂層，鍍鈦等。